隨著壓力容器制造技術的不斷發展，制造過程中的一些問題逐漸暴露出來。我們需要及時發現問題，規避風險，提高壓力容器的安全性。這些問題包括材料問題，變形問題，焊接問題，應力腐蝕問題和氫脆問題。下面北成小編為大家一一介紹，跟緊節奏往下看。
1、材料問題
制造過程中的問題主要包括材料替代問題，將上級產品代入劣質產品并將厚度替換為薄型產品，這在實際生產過程中并不罕見。材料質量的控制是確保安全使用壓力容器的前提，從設計，購買，驗收，儲存，分配和使用的全過程嚴格控制材料質量。在選擇材料時，須嚴格執行我國標準和規范，購買材料時，請確保材料制造商生產的材料符合相關標準和規范。在材料進入現場之前，需要檢查并驗受材料。 ①是檢查材料供應商的資資。如果主要承壓組件出現代用情況，則需要向原單位備案；②材料標記的移植是防止物質混合使用和記錄錯誤的有效手段，并建立了完整的材料標記移植管理程序，以確保承壓元件從存儲，分配，落料和生產流通中的可追溯性；③須檢查原材料的參數，并嚴格按照有關標準和規范進行驗收。材料進入現場后，材料負責人應給材料驗收并編號。焊接材料的管理須按照特殊規范進行，以避免潛在的安全隱患。無法確保壓力容器的質量生產過程中焊接材料的保管要設置二級庫，倉庫應按地區，品牌，規格分類，并明確標明材料檢驗編號，并應特別保留專用焊接材料。
2、焊接問題
在制造過程中，許多零件通過焊接連接。焊縫的布置和質量直接影響質量，特別注意焊接缺陷并引起應力集中。在焊接過程中，請注意焊縫的布置。焊縫的交叉和重疊是不可避免的。因此，在操作之前需要對其進行應力分析，并且可以使用計算機軟件進行輔助計算。焊接質量的關鍵是操作人員的專業水平，因此，我們須注意焊接人員的管理，并審查其資歷和相關資歷，以確保其通過認證。
3、應力腐蝕問題
應力腐蝕開裂是由應力和腐蝕環境的共同作用引起的。在實際操作過程中，無法避免壓力，并且沒有擺脫腐蝕環境的方法。因此，要從材料本身解決這個問題。設計時，要充分考慮應力腐蝕問題并選擇合適的材料。另外，可以對結構進行處理，熱處理，防腐處理等，以較大程度地減少應力腐蝕裂紋的可能性。
4、氫脆問題
氫脆是指溶解在鋼中的氫，聚集成氫分子，引起應力集中，該應力大于鋼強度的上限，并且在鋼中形成小的裂紋，也稱為白點。氫脆只可防不可治，一旦發生氫脆，就不能消除。溫度越高，氫脆程度越深，鋼的碳含量越高，氫脆現象越嚴重。為了防止氫脆，可以在鋼中添加鉻，鈦，釩和其他金屬元素，還可以添加腐蝕抑制劑，電鍍，吹沙和除銹都可以在一定程度上減少氫脆的發生。
以上是關于壓力容器制造中常見問題及分析，希望以上分享的內容可以幫助到大家，感謝大家的關注和支持，想了解更多內容請關注北成鍋爐了解更多好文，下期再見！
